Процесс сварки для сварки труб B-типа для ядер нагревателей обычно включает следующие шаги:
1.Сварка подготовка
Уборка материала: Используйте проволочные щетки, файлы и другие инструменты для удаления масляных пятен, ржавчины, примесей и других загрязняющих веществ с поверхности трубы B-типа, например, соединение между концом трубы и заголовком, обнаруживая металлический закусочный. При необходимости органические растворители, такие как ацетон, могут использоваться для дальнейшего удаления масла.
Выбор сварочного материала: Выберите соответствующий сварочный материал на основе материала трубы B-типа. Например, если это труба B-типа из материала из углеродистой стали, можно выбрать соответствующие стержни углеродистой стали, такие как E4303; Если он изготовлен из материала из нержавеющей стали, должны быть выбраны сварки из нержавеющей стали, такие как E308-16.
Отладка сварочного оборудования: Проверьте, работает ли сварочное оборудование нормально, отрегулируйте ток сварки, напряжение и другие параметры. Для оборудования для дуговой сварки необходимо обеспечить уместную скорость потока газа, а чистота газа аргона превышает 99,97%.
Обработка канавки: Выберите подходящую форму канавки, такую как V-образную канавку, в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы B. Размеры угла канавки, тупого края и зазора соединения должны соответствовать требованиям процесса сварки. Как правило, угол поверхности канавки составляет 60 ° ± 5 °, тупой край составляет 0-2 мм, а зазор сустава составляет 2-4 мм.
Позиционирование сварки: Соберите трубу B-типа с помощью компонентов, таких как заголовок, чтобы обеспечить точное расположение. Фиксированная сваркой, длина и количество сварных швов позиционирования варьируются в зависимости от диаметра трубы. Когда диаметр трубы меньше или равен 100 мм, длина позиционирования сварных швов должна быть 5-10 мм, и должно быть не менее 3 сварных швов; Когда диаметр трубы превышает 100 мм, длина позиционирования сварного шва должна быть превышает 15 мм.
2.Сварка операция
Нижняя сварка: Запустите дугу на поверхности канавки, затем доведите дугу в исходное положение, и сварьте вдоль шва после того, как тупой край расплавлен. Используя метод разрыва дуги или метод непрерывного дуги для сварки, обратите внимание на наблюдение за размером расплавленного пула и ситуации разбивки, чтобы обеспечить хорошее слияние в корне сварного шва, без дефектов, таких как неполное проникновение или включение SLAGH.
Заполнить сварку: После завершения базовой сварки выполняется сварка заполнения. Одиночная или много проходная сварка может использоваться в соответствии с конкретной ситуацией, и может использоваться непрерывная дуговая сварка. Метод транспортировки полоса может использовать капля или размер пила, а амплитуда должна быть увеличена слой за счет слоя. Важно слегка приостановить с обеих сторон канавки, чтобы обеспечить ширину и высоту шва для шва, а также избегать включения шлака, вызванного канавками между шварами.
Крышка сварки: При покрытии сварки используемый ток должен быть немного меньше, чтобы поддерживать равномерную форму и размер расплавленного бассейна. Угол между сварочным стержнем и направлением сварки должен быть сохранен на уровне 75 °. Когда сварочный стержень поворачивается к краю канавки, он должен ненадолго приостановить, чтобы избежать подъема.
3.Обработка после шва
Уборка сварки: После завершения сварки быстро очистите поверхность сварного шва от примесей, таких как шлак и брызги, используя такие инструменты, как проволочные щетки и шлифовальные машины для очистки.
Внешний инспекция: Проверьте, соответствует ли внешний вид сварного шва. Сварная сварка должна быть равномерным, гладким и свободным от дефектов, таких как поры, трещины, подрезание и отсутствие слияния. Избыточная высота сварного шва должна находиться в пределах указанного диапазона, как правило, 0-2 мм и локально не выше 3 мм. Ширина сварного шва для крышки должна быть на 0,5-2,0 мм шире с каждой стороны отверстия канавки.
Не разрушительное испытание: Согласно соответствующим стандартам и требованиям, неразрушающие тестирование проводится на сварных швах, таких как тестирование магнитных частиц, тестирование пенетрантов или ультразвуковое тестирование, чтобы проверить дефекты внутри сварного шва.
Термическая обработка: Если материал трубы B-типа представляет собой высокую сплавную сталь или другие материалы, которые подвержены сварке напряжения, или если процесс сварки требует термической обработки, шов должен быть термообработан, такой как отпуск, нормализация и т. Д., Чтобы устранить сварку напряжения и улучшить механические свойства шва сварного шва.
